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如何解決不銹鋼管切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺?怎么控制不銹鋼焊管的精度?
接觸過(guò)不銹鋼管切割的都知道,我們?cè)谟闷胀ㄇ懈顧C(jī)切割時(shí)一定會(huì)產(chǎn)生毛刺,這個(gè)毛刺一不小心就會(huì)割傷皮膚而且相當(dāng)?shù)碾y看,真真是讓人頭疼。它的形成是因?yàn)椴讳P鋼管在切割時(shí),切割處會(huì)溫度升高加熱到不銹鋼管切割的部位熔融狀態(tài),這些熔融的不銹鋼隨著飛速旋轉(zhuǎn)的砂輪片冷卻后就形成了毛刺。怎樣才能去除這惱人的毛刺呢?
用普通的切割機(jī)是無(wú)法避免毛刺的產(chǎn)生的,這時(shí)只能用用磨光機(jī)、銼刀等工具才能將毛刺去除。
還有一種解決方法就是用專業(yè)的切割設(shè)備來(lái)切管,比如說(shuō)線切割、水切割、圓鋸機(jī)切割等,線切割和水切割的成本太高,一般都不會(huì)應(yīng)用到不銹鋼管的切割上。重點(diǎn)介紹下圓鋸機(jī)的切割,圓鋸機(jī)切割不銹鋼管成本較低、效果卻是相當(dāng)?shù)暮谩=?jīng)過(guò)圓鋸機(jī)切割出來(lái)的不銹鋼管,切口非常的平整光滑絕對(duì)沒(méi)有毛刺的產(chǎn)生,也不會(huì)變形。還有圓鋸切割的誤差也非常的小,誤差只在0.01毫米,這個(gè)誤差對(duì)于不銹鋼管的切割來(lái)講算的上是堪稱完美了。
為了避免不銹鋼管在切割時(shí)產(chǎn)生毛刺,我們可以重點(diǎn)考慮使用圓鋸機(jī)來(lái)切割。
工業(yè)用不銹鋼焊管對(duì)精度的要求很精準(zhǔn),差之毫厘失之千里,所以就要求對(duì)不銹鋼焊管的精度進(jìn)行嚴(yán)格控制。
不銹鋼焊管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴(yán)格,內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好,壁厚均勻的鋼管,該技術(shù)所生產(chǎn)的不銹鋼焊管的主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或部分超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12771--2002和標(biāo)準(zhǔn)ISO4394/I-1980(E)的要求。如何控制不銹鋼焊管的精度是一個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題。
由于不銹鋼焊管表面密度比較大,即使不拋光外表面一般也能達(dá)到260目左右。不銹鋼焊管如果進(jìn)行內(nèi)外拋光,其直線度會(huì)下降,所以對(duì)鋼管直線度有特殊要求的,一般不建議進(jìn)行拋光處理,不銹鋼焊管經(jīng)過(guò)拋光處理的表面已經(jīng)很亮了。冷軋不銹鋼焊管的綜合性能優(yōu)良,能承受高壓,冷彎、擴(kuò)口、壓扁不開(kāi)裂,不皺皮,能做各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。不銹鋼焊管經(jīng)過(guò)真空退火處理后,鋼管能進(jìn)行加工處理。不銹鋼焊管的一般用于制造機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、機(jī)械等生產(chǎn)領(lǐng)域。
由于不銹鋼焊管的尺寸可以按照用戶的需求來(lái)定制,并且公差范圍控制的很好,所以可以直接用于機(jī)械設(shè)備上,不必要再進(jìn)行加工處理,可以節(jié)約費(fèi)用和大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí),提高生產(chǎn)量和材料利用率。所以不銹鋼焊管產(chǎn)品的精度一般會(huì)控制在0.02毫米左右。
不銹鋼焊管的內(nèi)外拋光處理是很重要的,一般來(lái)說(shuō)直徑89毫米以內(nèi)的鋼管,拋光后表面光潔度都很高。而89毫米以上特別是108毫米以上的不銹鋼焊管,外表面都不是很理想,如果焊管表面要求無(wú)麻點(diǎn)無(wú)小洞,一般就需要拋光后進(jìn)行磨光,然后再進(jìn)行自動(dòng)拋光。