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除焊接 (將母材熔化進(jìn)行連接) 以外的其他連接方法的優(yōu)點(diǎn)包括：翹曲最小和殘余應(yīng)力低。接頭可達(dá)到無泄漏并具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。然而，非焊接接頭的性能絕不會(huì)像焊接接頭那樣， 焊縫金屬的耐蝕性和強(qiáng)度同母材一樣好或幾乎一樣好。對(duì)于強(qiáng)度和耐腐蝕性優(yōu)于300系列奧氏體不銹鋼的雙相不銹鋼而言，這是一個(gè)重要的考慮問題。

對(duì)于所有的連接操作，進(jìn)行連接操作前，徹底清潔不銹鋼是非常重要的。表面應(yīng)當(dāng)無油、油脂、灰塵或指印。應(yīng)當(dāng)用溶劑去除這些表面污染。 油或油脂會(huì)阻止焊劑去除軟釬焊和硬釬焊中的氧化層。松散的表面污染減少了有效的連接面積。一般表面稍微粗糙的產(chǎn)品比表面光滑的好連接。有時(shí)用細(xì)磨料進(jìn)行粗糙化處理可增加表面的潤(rùn)濕性，這對(duì)于良好的連接是至關(guān)重要的。

連接金屬表面可以使用各種商業(yè)粘合劑。雙相不銹鋼可采用與其他任何金屬相同的方法使用粘合劑連接。 粘合劑生產(chǎn)商可以幫助用戶選擇適合特定連接強(qiáng)度、使用溫度和使用環(huán)境的粘合劑。

軟釬焊與硬釬焊的區(qū)別在于填充材料的熔化溫度不同。軟釬焊的溫度通常在450℃ (840℉) 以下。一般情況下，軟釬焊的接頭強(qiáng)度不如硬釬焊的高，使用溫度低于硬釬焊的使用溫度。典型的軟釬焊填充材料包括錫 -鉛、錫-銻、錫-銀和錫-鉛-鉍合金。這些低熔點(diǎn)填充材料加工的接頭具有不同強(qiáng)度和耐腐蝕性及不同顏色搭配。

為了獲得良好的軟釬焊，在進(jìn)行軟釬焊之前必須用焊劑去掉不銹鋼表面的氧化層。不銹鋼，特別是含鉬雙相不銹鋼的保護(hù)性氧化層具有高度穩(wěn)定性，進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜刍浅＠щy。酸性助焊劑一般含氯化物。如果使用了含氯化物的助焊劑，在軟釬焊之后必須立即用水沖洗干凈或用中和劑處理。如果沒有完全去除助焊劑，則有可能會(huì)引發(fā)點(diǎn)蝕，甚至在設(shè)備投入使用前就會(huì)出現(xiàn)。

硬釬焊填充材料的熔點(diǎn)在450℃ (840℉) 以上。硬釬焊的填充金屬包括銀釬焊合金、鎳釬焊合金和銅釬焊合金。銀釬焊合金的熔點(diǎn)較低，在 618 - 705℃ 之間進(jìn)行釬焊，銅合金釬焊溫度在1100 - 1150℃ 之間，鎳釬焊合金的熔點(diǎn)較高，可達(dá)1175℃ (2150℉)。鎳釬焊接頭可承受的溫度高于銅和銀釬焊接頭。

雙相不銹鋼應(yīng)避免在 705 - 980℃ (1300 - 1800℉) 的溫度范圍釬焊。因此，應(yīng)在1040℃ (1900℉) 以上或705℃ (1300℉) 以下釬焊。釬焊溫度超過1040℃ (1900℉) 時(shí)，釬焊接頭可以從釬焊溫度快冷。

應(yīng)當(dāng)根據(jù)所要求的耐腐蝕性、使用溫度和接頭強(qiáng)度選擇合適的釬焊材料。雖然不像雙相不銹鋼2205那樣耐腐蝕，但鎳釬焊材料含鉻量最高 25%，使它們具有一定的耐腐蝕性。

有報(bào)道說含氮不銹鋼不容易釬焊。這會(huì)影響氮含量較高的第二代雙相不銹鋼。除了2205牌號(hào)，關(guān)于雙相不銹鋼釬焊的數(shù)據(jù)不多，因此加工制造者應(yīng)當(dāng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)找出理想的釬焊參數(shù)。

像軟釬焊一樣，為了焊接出良好的釬焊接頭，硬釬焊前和釬焊過程中必須去除氧化層。同樣，這是用助焊劑完成的，釬焊后必須將其除去。清理過程與軟釬焊類似，包括用熱水或中和化學(xué)品清洗。